Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Подведите отдельный кабель на 16 ампер, провод от 2,5 квадратов. Для невлагостойких поверхностей используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.

Основание должно выдерживать давление свыше 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с наклоном 2 градуса. Используйте гидроизоляционные смеси с полиуретаном. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.

При монтаже водоотведения диаметр трубы – минимум 50 мм. Установите обратный клапан, в многоэтажных домах. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.

Подготовка помещения и проверка коммуникаций

Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – устраните раствором.

Проверьте минимальные размеры: квадрат 1,2×1,2 м. Промежуток 5 см.

Протестируйте слив: перепад высот. Пролейте систему.

Организуйте водоснабжение: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.

Смонтируйте проводку: выделенная группа. Влагозащищенные разъемы.

Выровняйте пол: перепад до 3 мм/м.

Подбор комплектующих при установке

Для сборки потребуется:

• 
  
• Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, плотность от 300 г/м².
  
• Клинкер – добавьте 10%.
  
• Спецклей – расход 4–5 кг/м².
  
• Герметик – полкило на 1 м².
  

Мелкие детали:

• 
  
• Метизы – 20 шт/м профиля.
  
• Дюбели – 6–8 шт/м².
  
• Уплотнитель – 1 баллон.
  

Приспособления: уровень, алмазный резак, миксер, гребенка.

Монтаж конструкции бокса

Перед началом проверьте всех деталей. Отсутствие одной детали остановит процесс.

Соедините стойки и перекладины метизами. Чередуйте стороны. Проверяйте отклонения – допуск 2 миллиметра.

На соединениях применяйте усилители защищенные. Толщина стали от 1,5 мм. Только металл – риск деформации.

Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Промежуток 3 мм. Протестируйте движение.

Стеклянные элементы применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Заделывайте швы в конце.

Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Любой люфт требует подтяжки соединений.

Монтаж водопроводных и канализационных линий

Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.

Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.

Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.

Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама

Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.

• 
  
• Гидробарьер: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола.
  
• Паробарьер: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
  

Перед началом работ:

1. 
   
2. Очистите поверхность от пыли и жира.
   
3. Нанесите грунтовку для адгезии.
   
4. Дополнительно защитите углы.
   

Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – https://www.designxri.com/employer/watersanteh/.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: проверьте отсутствие влаги после заполнения.

Установка и герметизация стеклянных элементов

Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Металл не тоньше 3 мм.

• 
  
• Технологические промежутки: Соблюдайте дистанцию 5+ мм.
  
• Прокладки: Монтируйте эластичные прокладки.
  

Процесс уплотнения двухстадийный:

1. 
   
2. Заполните швы герметиком.
   
3. После частичного схватывания обработайте поверхность.
   

Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Допустимая влажность – до 60%.

• 
  
• Тестирование: Через день испытайте соединения.
  
• Замена: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
  

Настройка и проверка работы парогенератора

Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Избегайте жидкости с примесями.

Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Исключите возможность подтеканий.

Активируйте тестовую программу. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.

Протрите внутренности раствором лимонки.

Если заметили странных шумов (постукивание, свист) быстро выключите энергию. Источники проблемы: пузырь воздуха в контуре либо выход из строя нагревательного элемента.