Перед началом работ убедитесь, что площадь не менее 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, провод от 2,5 квадратов. Если стены не влагостойкие используйте ПВХ-панели оставив вентиляционный зазор.

Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Идеально подойдет стяжка под уклоном к трапу. Применяйте для защиты от влаги обмазочные составы с полиуретаном. Установите слив до отделки, чтобы избежать перекосов.

Для сливной системы диаметр трубы – минимум 50 мм. Установите обратный клапан, при совместной канализации. Для герметизации используйте спецсостав. Настройки нагрева парогенератора – 40–60°C – защитит электронику.

Подготовка помещения и проверка инженерных сетей

Удалите старые конструкции. Выявите повреждения – исправьте герметиком.

Подтвердите параметры: 120×120 см. Отступ от стен – 5 см.

Протестируйте слив: наклон 2-3%. Проверьте проходимость.

Подведите воду: давление 2–4 атм. Не смешивайте линии.

Смонтируйте проводку: выделенная группа. Влагозащищенные разъемы.

Подготовьте основание: максимум 3 мм отклонения.

Расчет расходников для монтажа

Для сборки потребуется:

• 
  
• Влагозащитная пленка – двойная укладка, плотность от 300 г/м².
  
• Керамическая плитка – запас 10%.
  
• Влагостойкий состав – норма 5 кг/м².
  
• Затирка для швов – 0,5 кг/м².
  

Крепеж:

• 
  
• Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля.
  
• Крепежи – 6-8 на квадрат.
  
• Сантехнический силикон – 300 мл/п.м.
  

Приспособления: лазерный нивелир, стеклорез, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.

Сборка каркаса бокса

Перед началом проверьте комплекта. Нехватка элемента сорвет сроки.

Смонтируйте каркас винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Используйте уровень – максимум 2 мм/м.

В местах стыков используйте крепежи с антикоррозийным покрытием. Металл 1,5+ мм. Только металл – риск деформации.

При установке дверей закрепите верх. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.

Хрупкие детали берите силикон от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.

Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.

Монтаж водопроводных и канализационных линий

Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.

Гидро- и пароизоляция парной

Применяйте комбинированную защиту: сначала гидробарьер, затем пароизоляцию. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

• 
  
• Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Каждый слой должен быть 2+ мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола.
  
• Пароизоляционный слой: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
  

Перед нанесением:

1. 
   
2. Очистите поверхность от пыли и жира.
   
3. Загрунтуйте для улучшения сцепления.
   
4. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
   

Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Подробнее о выборе материалов читайте в Http://77.104.76.44:9443/Josefanina6133.

Следите за равномерностью покрытия. По истечении срока высыхания протестируйте: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.

Установка и герметизация стеклянных элементов

Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.

• 
  
• Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения.
  
• Демпферы: Применяйте каучуковые амортизаторы.
  

Работа делится на две фазы:

1. 
   
2. Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм.
   
3. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
   

Важно: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Допустимая влажность – до 60%.

• 
  
• Контроль: Через день испытайте соединения.
  
• Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
  

Настройка и проверка работы парогенератора

Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.

Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.

При возникновении странных шумов (стук, свист) быстро выключите энергию. Возможные причины: завоздушивание в трубопроводе а также выход из строя нагревательного элемента.