Проверьте перед стартом, чтобы размеры были от 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Подведите отдельный кабель с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². Если стены не влагостойкие используйте ПВХ-панели оставив вентиляционный зазор.

Несущая способность – давление свыше 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с наклоном 2 градуса. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики с полиуретаном. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.

Для сливной системы труба не уже 50 мм. Установите обратный клапан, при совместной канализации. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Регулировка температуры парогенератора – 40–60°C – это предотвратит перегрев.

Монтажные условия и осмотр коммуникаций

Удалите старые конструкции. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.

Подтвердите параметры: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.

Осмотрите водоотвод: перепад высот. Пролейте систему.

Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Разведите отдельно.

Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Розетки IP44.

Подготовьте основание: допуск 3 миллиметра.

Расчет расходников для монтажа

Необходимые материалы:

• 
  
• Гидроизоляционная мембрана – 2 слоя, плотность от 300 г/м².
  
• Мозаика – +10% на подрезку.
  
• Спецклей – 4-5 кг на квадрат.
  
• Затирка для швов – 0,5 кг/м².
  

Крепеж:

• 
  
• Шурупы – 20 единиц.
  
• Крепежи – до 8 штук.
  
• Сантехнический силикон – 300 мл/п.м.
  

Приспособления: ватерпас, стеклорез, миксер, инструмент 8-10 мм.

Установка основы бокса

Убедитесь в комплектности всех деталей. Нехватка элемента сорвет сроки.

Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Используйте уровень – не более 2 мм.

На соединениях берите кронштейны оцинкованные. Не тоньше 1,5 мм. Избегайте дешевых аналогов – снижение прочности.

Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Проверьте ход роликов.

Для стекла применяйте демпферы от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.

Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.

Подключение системы подачи и отвода воды

Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.

Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама

Применяйте комбинированную защиту: сначала гидробарьер, затем пароизоляцию. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.

• 
  
• Гидробарьер: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям.
  
• Пароизоляция: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
  

Перед началом работ:

1. 
   
2. Удалите загрязнения и обезжирьте основание.
   
3. Загрунтуйте для улучшения сцепления.
   
4. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
   

Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в https://whitestarre.com/agent/rossmarble4130/.

Избегайте дефектов нанесения. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.

Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией

Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.

• 
  
• Зазоры: Соблюдайте дистанцию 5+ мм.
  
• Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.
  

Процесс уплотнения двухстадийный:

1. 
   
2. Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм.
   
3. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
   

Критично: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.

• 
  
• Тестирование: Спустя сутки проверьте герметичность водой.
  
• Альтернатива: Альтернативный герметик для матовых покрытий.
  

Настройка и проверка работы парогенератора

Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.

Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Исключите возможность подтеканий.

Активируйте тестовую программу. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.

Протрите внутренности раствором лимонки.

При возникновении посторонних звуков (стук, гудение) быстро выключите энергию. Источники проблемы: завоздушивание в контуре а также выход из строя нагревательного элемента.